Produktionsabteilungen

Gießerei

Die bei uns eingesetzten Mittelfrequenz- Induktionstiegelöfen ermöglichen in Zusammenhang mit dem Einsatz hochwertiger Rohstoffe und einer ständigen Qualitätsüberwachung die sichere und reproduzierbare Einhaltung der geforderten Analysen und Gießtemperaturen. Durch Schnittstellen mit unserem Netzwerk werden sämtliche Analysedaten gespeichert. Hiermit können die geforderten Ansprüche unserer Kunden an nachvollziehbare Prozessketten über lange Zeit erfüllt werden.
 

Technische Rahmenbedingungen:

Gesamtschmelzkapazität von 12,5 to (Gesamtgießgewicht pro Stück (Brutto) 12,5 to
 

Typ:

3 Mittelfrequenz-Induktions-Kipptiegelofen
max. Schmelzleistung: 5.000 kg/h
max. Fassungsvermögen: 9.000 kg (Fassungsvermögen pro Ofen: 3.000 kg)
Anschlussleistung: 2,6 MWel
 

1 Kammerstrahlanlage

7,5m x 5,0m x 6,0m bis zu 16 to.
 

Formkästen eckig

600 x 600 mm – 6400 x 1100 mm
 

Putzerei

Unserer modernen Putzerei stehen dabei ein Strahlhaus, eine Handstrahlkabine sowie Einzelteilschleifanlagen mit Absaugung zur Verfügung.
 

Modellbau

Planung und Herstellung von Modellen mit externen Partnern 
 

Mechanische Bearbeitung

Mit ausgewählten und qualifizierten Partnern aus der Umgebung. 
 

Handformerei

Herstellung von komplexen und kernintensiven Gussteilen in Handformguss in Kaltharz gebundenen Sand.  Unsere Handformerei produziert Bauteile von Einzelstücken bis zur mittleren Serie in allen Gusseisenwerkstoffen.
Erfahrung in Vollformguss vorhanden.
Die Produktionslogistik ist mit modernster Technologie ausgestattet. Der Formkastentransport wird mit SAP gestützten FTS (Flurtransportsystem) betrieben.
 

Kernmacherei

Langjährige erfahrene Mitarbeiter ermöglichen komplexe Kernherstellung in Kaltharz gebundenen Sand (handgeformte Kernkasten). Die Kleinteile werden mit Beta-Set-Kernherstellverfahren hergestellt. Mit einer Flutanlage werden die Kerne mit Schlichte überzogen.

 

Gießerei
Gießerei
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